承压通 QMS 的核心价值不仅在于软件功能，更在于质控专家赋予系统的业务深度。研发和培训都由承压设备质控领域资深从业团队负责，针对不同阶段、不同场景的企业需求，提供从取证到运维的一站式解决方案。
安全至上、便捷高效、经济效益、持续护航，全方位赋能承压设备制造企业。
系统涵盖压力容器制造全过程——供方管理、材料控制、工艺控制、焊接控制、无损检测管理、理化管理、热处理控制、竣工资料制作，全方位保障合规性。
使用本系统可节约制造与焊接工艺人员80%以上的制作时间，使其有更多精力投入现场监督指导；新进资料员培养周期缩短2/3，显著降低人力与时间成本。
通过系统标准化作业，确保特种设备制造全流程可控，有效减少对人员个体专业技能的依赖，降低体系运行成本的同时保障质量安全。
研发和培训都由承压设备质控领域多年从业专家负责。培训人员既懂软件操作，又懂质控体系运行逻辑，讲透"为什么这样做"而不只是"怎么点按钮"。紧跟法规标准更新系统，持续护航。
适用场景：新设制造企业，首次申请压力容器/锅炉/管道元件制造许可。
方案内容：协助建立完整质量保证体系文件，搭建 QMS 系统，人员培训，试制产品过程记录，模拟审查，正式迎审支持。
核心价值：从零到取证，全流程护航。让您的企业少走弯路，3-6 个月内具备迎审条件。
适用场景：制造许可到期换证（四年一次），需准备审查材料。
方案内容：历史质保记录整理与归档，系统数据完整性检查，缺失项补录，换证材料一键导出，审查预演，现场迎审支持。
核心价值：将换证准备周期从 2-3 个月缩短到 2-3 周，数据完整性 100%。
适用场景：已取证企业，需要持续高效的质保体系日常运行。
方案内容：QMS 系统日常使用，过程记录在线化，关键节点自动提醒，质量趋势分析，年度管理评审支持。
核心价值：减少质保人员配置 30-50%，降低人工错误率，告别突击补记录。
适用场景：企业制造许可级别升级（如 B 级升 A 级）或增加产品品种。
方案内容：新级别/品种要求对照分析，体系文件修订，资源配置评估，试制产品过程记录，迎审支持。
核心价值：系统化对比新旧要求差异，确保增项审查一次通过。
固定式压力容器（A1/A2/D 级）、移动式压力容器。覆盖设计、材料、制造、检验全过程质量管理。
A 级/B 级/C 级锅炉制造许可。焊接工艺评定（PQR/WPS）管理、热处理过程控制、水压试验记录。
压力管道管子、管件、阀门、法兰等元件制造。材料炉批号追溯、型式试验管理、批量检验记录。
研发和培训都由承压设备质控领域多年从业专家负责。培训人员既懂软件操作，又懂质控体系运行逻辑，不是只会教操作步骤的软件客服。
按年付费，即开即用。系统部署在云端，企业通过浏览器登录使用。适合中小规模制造企业，投入低、上线快。
含：系统使用权 + 质控专家标准培训 + 在线技术支持
质控专家驻场2-4周，帮助企业搭体系、导数据、训人员。确保系统深度匹配企业实际流程，真正用起来。
含：SaaS 全部内容 + 质控专家驻场实施 + 质保体系梳理 + 迎审预演
年度运维服务，包含系统使用、法规更新同步、定期巡检、审查前专项支持。让质保体系持续健康运行。
含：驻场模式全部内容 + 年度运维 + 法规更新 + 质控专家专项审查支持